原料油脱蜡制备微晶蜡技术：

1.冷榨脱蜡

其原理是直接将油料冷却至析出蜡所需的低温,再通过压滤分离蜡油分别得到脱蜡油和微晶蜡。

2.尿素脱蜡

有些物质,同石蜡起反应后,生成不溶于石油产品的络合物,这样就可以把石蜡从油品中除去。能够同石蜡生产不溶性络合物的物质,有尿素,还有硫脉、硒脉、蹄脉。目前工业上脱蜡过程只使用尿素。尿素脱蜡的原理是利用尿素与蜡烃组分可进行加合作用生成固态的络合物,而络合物经过固液分离后再回收尿素得到粗蜡。尿素脱蜡过程的基本优点是,从相应的原料油制取低凝固点油品时,不必要采取冷冻。但是此工艺无论是在技术方面,或者工艺方面,都很复杂,致使其应用面较窄,如喷气燃料和柴油的微晶蜡。

3.抽提脱蜡

易凝组分和低凝固点组分在某些溶剂中╳的溶解度是不同的。根据这个原理,就可以通过抽提的方法将易凝和低凝固点组分分离。利用抽提方法脱蜡的过程,称为“抽提脱蜡”。抽提脱蜡工艺主要分为两大类高温过程,即过程进行的温度高于所分离石蜡的熔点低温过程,即在过程进行的温度下,原料油中大部分易凝组分都已结晶状态存在。

4.细菌脱蜡

蜡烃组分可在某些细菌如解脂假丝酵母菌的发酵、繁殖过程中进行生物转化,再经固液分离进行脱蜡的过程称为细菌脱蜡。此技术不仅可得到脱油蜡和脱蜡油,还可得到生物蛋白饲料。细菌脱蜡的使用非常具有局限性,仅使用某些轻质低粘度油料如如变压器油,而且其设备使用效率很低。

5.吸附脱蜡

石油产品的脱蜡,还能够以其中易凝组分和低凝固点组分具有不同的可吸附性作为依据。同时,各种吸附剂也因性质的差别,而能对石油产品起不同的影响。吸附脱蜡即在分子筛作用下选择性地吸附油料的蜡烃组＠分而达到脱微晶蜡效果。

6.催化脱蜡

高凝点的正构烷烃在催化作用下,可与氢气发生选择性加氢的裂化发应和异构化反应。这两类反应在保持ξ　其他烃类基本上不发生变化的基础上,将高凝点的正构烷烃转变为低凝点的小分子和异构烷烃。通过这类催化脱蜡的方法,一方面脱蜡油的凝固点在高温高压下可降低,油品的品质也得到了很大程度的提高另一方面裂分为小分子的蜡韧性、强度和透射度都有很大的提高。

7.溶剂脱蜡

溶剂脱蜡即在油料中加入大量的选择性溶剂,将其进行冷冻结晶后再通过机械分离蜡与油,分别得到脱蜡油和粗蜡。